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ダイヤモンドコアドリルビット

超砥粒は、柔軟なダイヤモンド砥粒のように、精密研削、精密切削、精密研磨、精密穴あけに使用される工具です。超砥粒材料をホイール、ブレード、ドリルに取り付けて、超砥粒砥石、切削ボールド、ドリルビットを作成します。一部の砥粒が超砥粒である理由それらの並外れた硬度、比類のない性能、そして長寿命によるものです。
超研磨剤とは何ですか？
スーパーアブレイシブファミリーに属する研磨剤には、工業用ダイヤモンドが含まれます。工業用ダイヤモンドは、研磨剤、切削、および穴あけ工具用の非宝石品質の小さなダイヤモンドです。
立方晶窒化ホウ素（CBN）：通常CBNと呼ばれ、ダイヤモンドに次いで2番目に硬い切削工具材料です。
多結晶：個々の配向を持つ結晶粒構造の複数のコレクションを持つ研磨材料です
CVDダイヤモンド：これらは化学蒸着として知られているプロセスによって作られた合成ダイヤモンドです。CVDダイヤモンドは炭化水素ガス混合物から成長します。それらは非常に硬く、銅の5倍の高い熱伝導率を持っています。それらはまた、広帯域の光学的透明性を有し、化学的に不活性であり、そして非常に高温でのみ黒鉛化に達する。
ナノダイヤモンド：これらの小さなダイヤモンドは、制御爆破の産物です。デトネーションナノダイヤモンド（DND）または超分散ダイヤモンドと呼ばれることもあります。これがその形成方法です。
超研磨剤を使用する産業
多くの業界が超砥粒砥石を使用しており、研磨布紙業界の研磨布紙サブセクションは成長を続けています。超砥粒砥石の主要な購入者である業界は、

Aerospace	Jewelry
Aluminum Mills	Leather Tanneries
Automotive	Machinery
Bearings	Marble
Boat Building	Medical Instruments
Brick & Tile	Metal Fabrication
Broaches	Metallurgical Labs
Ceramic Products	Motor Vehicle Parts
Construction	Oil Field Equipment
Contract Machining	Paper Mills
Copper Mills	Plastics
Cutlery	Precision Gages
Cutting Tools	Railroad Equipment
Dental Equipment	Rubber
Forest Products	Saw Blades
Foundries	Ship Building
Gears	Springs
Glass Products	Steel Mills
Golf Clubs	Valves
Granite	Welding

超研磨剤の利点
超砥粒砥石の利点は、並外れた硬度、比類のない性能、および寿命以上のものです。超研磨剤のこれらの3つの機能は、通常の研磨剤では提供できないサービスの集約によってメーカーが得る多くの利点の中核です。
これらには以下が含まれます：
より安価な工具と備品のコスト
スピンドル上のより多くのホイール、より小さなホイール、複数の操作
製造に必要な床面積が少ない
ホイール摩耗の事実上の排除
自動化されたCNCマシン、より少ないトレーニングを必要とするより少ない労働集約的な操作
部品間で一貫した表面速度
必要なマシンが少なくて済み、全体的なスループットが向上します
材料除去率の向上、部品あたりの研磨コストの削減、速度の向上
超研磨剤を使用すると、自動CNC装置によって生産が増加し、業界は熟練労働者の不足を補う1つの方法を見つけました。必要な機械が少なくなると、労働者も少なくなります。 Superabrasives CNCを使用すると、自動化は、機械の機能と機械化を使用して製造プロセスを定義することに関心があります。オペレーターのテクニックについてはあまり懸念がありません。適切に定義されたプロセスは、自動ローダーと組み合わされて、ほぼそれ自体で稼働している機器になります。
業界の見通し
研磨剤産業の将来の成長は、主に超研磨剤になります。現在、スーパーアブレイシブの研究開発は以下の分野で行われています。
ますます多くの産業でカスタム設計された[粉砕が難しい]材料
クリープまたはディープフィード研削
硬化鋼の高速・高性能研削
高精度、高除去、高表面品質の用途で、時には電気めっきを使用したフォーム研削
ライン研削盤のCNC制御
スーパーアブレイシブを使用したその他の研磨技術の開発は、コーティングをダイヤモンドホイールに最適に接着するためにCVDを使用する際に発生する可能性があります。